Токарный станок с ЧПУ ТCK 600x1500 с наклонной станиной (Ось Y и Siemens 828D)

Токарно-фрезерный центр, созданный для комплексной обработки крупногабаритных длинномерных деталей типа тел вращения в автоматическом цикле. Увеличенный диаметр обработки (600 мм над станиной, 300 мм над суппортом) и расстояние между центрами 1500 мм позволяют обрабатывать детали средних и крупных размеров на большой длине. Наличие оси Y, приводного инструмента и системы ЧПУ Siemens 828D превращает станок в полноценный обрабатывающий центр с расширенными технологическими возможностями.

Область применения и возможности

Станок предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Оборудование справляется с чистовой и получистовой обработкой, включая обработку отливок из чугуна благодаря применению высокоскоростного шпинделя.

Перемещения по осям происходят по высокоточным направляющим качения HIWIN TAIWAN, устойчивым к воздействию вибрации. Они обладают высокой жесткостью и позволяют вести токарную обработку со снятием больших припусков. При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90% трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и гарантирует индивидуальность любой сложной детали.

Станок выполняет основные операции механической обработки:

• Точение наружных цилиндрических и конических поверхностей
• Расточка отверстий различного диаметра
• Обработка внутренних криволинейных поверхностей конической формы
• Нарезание наружной и внутренней резьбы
• Обработка дуг и фасонных поверхностей
• Развертывание отверстий
• Фрезерные операции благодаря оси Y и приводному инструменту

Оборудование подходит для скоростной обработки черных и цветных металлов. Станки нашли широкое применение в автомобилестроении, приборостроении, изготовлении деталей электроники, аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности. Оборудование гарантирует высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.

Для кого подходит этот станок

Для крупных машиностроительных предприятий:

• Автомобилестроение (производство длинных валов, фланцев, втулок)
• Аэрокосмическая отрасль (обработка деталей самолетов и ракет)
• Энергетическое машиностроение (изготовление длинных валов турбин и генераторов)
• Судостроение (производство гребных валов и дейдвудных втулок)

Для специализированных производств:

• Изготовление длинных гидравлических цилиндров и штоков
• Производство деталей для промышленного оборудования большого размера
• Серийный выпуск крепежных изделий большого размера и длины
• Обработка деталей из чугуна, стали и цветных металлов

Технические преимущества

Наклонная станина создает оптимальные условия для отвода стружки и улучшает эргономику рабочего пространства. Высокоточные линейные направляющие качения HIWIN TAIWAN позволяют успешно сочетать обработку с высокой скоростью рабочей подачи при съеме значительного припуска за проход. Подшипники приводного вала X/Z и шпиндельного узла фирмы HRB гарантируют долговечность и стабильность работы оборудования.

Наличие оси Y с ходом ±50 мм и 12-позиционной фрезерной револьверной головки с приводным инструментом позволяет выполнять комплексную обработку деталей за одну установку, что значительно повышает точность и сокращает производственный цикл. Функция индексации шпинделя дает возможность точного позиционирования заготовки для выполнения фрезерных и сверлильных операций. Главный серводвигатель мощностью 18,5 кВт, поддерживающий постоянство мощности при изменении скорости резания, гарантирует высокую производительность при обработке различных материалов.

Система ЧПУ Siemens 828D на русском языке с функциями ShopMill/ShopTurn, 3D-моделированием и циклами измерений Siemens обеспечивает расширенные возможности программирования и максимальную гибкость при обработке сложных деталей. Высокоточная система для привязки инструмента HPMA Renishaw - проводной контактный датчик типа «Рука» позволяет быстро и точно настраивать инструмент.

Гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 380 мм гарантирует быструю и надежную фиксацию крупногабаритных заготовок. Гидравлическая задняя бабка поддерживает длинные детали при обработке, предотвращая их прогиб под действием сил резания. Гидравлический подвижный люнет (50 мм-150 мм) обеспечивает дополнительную поддержку длинных заготовок в процессе обработки.

Комплектация

Базовая комплектация включает:

• Стойка ЧПУ Siemens 828D на русском языке
• Токарный 3-х кулачковый гидравлический патрон 380 мм
• 12-позиционная фрезерная револьверная головка (6 простых блоков [по 3 блока для осевого и квадратного инструмента], 3 радиальных блока и 3 фронтальных блока), BTM-65 + 3 блока для осевого инструмента BMT-65 диаметром 50 мм
• Ось Y (±50 мм)
• Функция индексации шпинделя
• Увеличение мощности серводвигателя до 18,5 кВт
• Серводвигатель шпинделя, поддерживающий постоянство мощности при изменении скорости резания
• Высокоточная система для привязки инструмента HPMA Renishaw - проводной контактный датчик типа «Рука»
• Линейные направляющие HIWIN TAIWAN
• Система охлаждения
• Гидравлический подвижный люнет 50 мм-150 мм
• Сепаратор масла от СОЖ
• Подготовка для подключения барфидера BS 65
• Гидравлическая задняя бабка
• Конвейер для удаления стружки 2 м
• Система автоматического смазывания
• LED освещение рабочей зоны
• Индикатор состояния станка, который сигнализирует о стадии обработки, завершении обработки или аварийной остановке
• Манометры, отображающие давление в системе зажима заготовки, задней бабки, револьверной головки и т.д., расположены на передней части станка, что позволяет своевременно контролировать работу гидравлики
• Защитные кожухи зоны обработки
• Функции работы ShopMill/ShopTurn
• 3D-моделирование
• Расширенные возможности и передовые технологии
• Цикл измерений Siemens
• Инструкция по эксплуатации на русском языке

Рекомендации по установке

Для корректной работы оборудования требуется:

• Усиленный фундамент или бетонное основание толщиной не менее 400 мм
• Трехфазное электропитание 380В с сечением кабеля не менее 35 мм²
• Отдельный контур заземления с сопротивлением не более 4 Ом
• Система подачи СОЖ с емкостью не менее 200 литров
• Приточно-вытяжная вентиляция производственного помещения увеличенной производительности
• Подвод сжатого воздуха для работы гидравлики
• Свободное пространство для обслуживания станка и загрузки длинномерных заготовок (не менее 3 метров с каждой стороны станка)

Что еще купить для комплектации

Для расширения возможностей станка и повышения эффективности производства рекомендуем приобрести:

• Автоматический барфидер BS-65 - для непрерывной подачи прутковых заготовок и организации полностью автоматического производства.
• Гидравлический барфидер - для работы с тяжелыми прутковыми заготовками большого диаметра.
• Набор державок и приводного инструмента - для расширения технологических возможностей фрезерной обработки.
• Транспортер стружки увеличенной длины - для автоматического удаления стружки из рабочей зоны при обработке длинных деталей.
• Сепаратор масла из СОЖ повышенной мощности - для очистки охлаждающей жидкости и продления срока ее службы.
• Люнет подвижный - для дополнительной поддержки длинных заготовок в процессе обработки.
• Улавливатель деталей - для автоматического сбора готовых деталей после обработки.

Сервис и гарантия

Компания REALREZ предоставляет полный цикл сопровождения оборудования: доставку, профессиональные пусконаладочные работы, обучение вашего персонала, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание. Доступны выгодные программы лизинга и Trade-in.

Звоните для получения детальной консультации и расчета стоимости: +7 (800) 302-17-38