Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC850 (4-ая ось + Siemens 828D)

Вертикальный обрабатывающий центр с четырехосным сервоприводом, разработанный для комплексной обработки деталей сложной геометрии. Рабочий стол размером 1000х500 мм в сочетании с четвертой осью вращения создает условия для обработки деталей с круговой интерполяцией, спиральными поверхностями и сложными пространственными контурами. Система ЧПУ Siemens 828D (Германия) с функциями ShopMill/ShopTurn гарантирует высочайшую точность, надежность и быстродействие.

Область применения и возможности

Станок предназначен для комплексной фрезерной обработки деталей из черных и цветных металлов, пластиков и композитных материалов. Наличие четвертой оси вращения значительно расширяет технологические возможности оборудования:

• Фрезерование плоскостей и уступов
• Обработка пазов, канавок и карманов различной конфигурации
• Сверление и расточка отверстий под углом
• Развертывание и зенкерование
• Нарезание резьбы метчиками
• Обработка спиральных и винтовых поверхностей
• Фрезерование кулачков и профилей
• Обработка лопаток и других деталей с криволинейными поверхностями
• Гравировальные работы

Максимальная скорость шпинделя 10000 об/мин позволяет выполнять чистовую обработку с высоким качеством поверхности. Мощность главного двигателя 11 кВт гарантирует уверенное фрезерование даже твердых материалов.

Для кого подходит этот станок

Для машиностроительных предприятий:

• Производство деталей с пространственной геометрией
• Изготовление кулачков и профилей
• Обработка лопаток турбин и компрессоров
• Производство деталей для авиационной и космической отрасли

Для инструментальных цехов:

• Изготовление сложных пресс-форм и штампов
• Производство технологической оснастки с пространственными поверхностями
• Обработка деталей для литьевых форм сложной геометрии

Для специализированных производств:

• Производители деталей с винтовыми и спиральными поверхностями
• Изготовители деталей для гидравлических и пневматических систем
• Предприятия, работающие с деталями сложной геометрии

Технические преимущества

Линейные направляющие качения производства Тайвань создают условия для плавного перемещения рабочих органов с минимальным сопротивлением трению. Нулевой зазор в направляющих гарантирует высокую точность позиционирования и повторяемость размеров при серийной обработке. Четыре оси перемещения (X, Y, Z и ось вращения) оснащены прецизионными шарико-винтовыми парами с подшипниками NSK (Япония), что создает условия для долговечности и стабильности работы оборудования.

Прямое подключение серводвигателей к ШВП повышает жесткость кинематической цепи и точность передачи движения. Тормозная система на оси Z поддерживает баланс шпиндельной головки при быстром позиционировании, что гарантирует стабильность координат. Конус шпинделя BT40 7/24 создает условия для быстрой смены инструмента и надежной фиксации оснастки.

Круглый магазин типа «Рука» на 24 инструмента с временем смены 2 секунды позволяет быстро переходить между различными операциями без остановки станка. Четвертая ось вращения с поворотным столом и ручным центральным зажимным устройством создает условия для обработки деталей сложной геометрии с круговой интерполяцией. Диаметр токарного патрона D=250 мм гарантирует надежную фиксацию заготовок.

Централизованная система автоматической смазки снижает износ движущихся частей и продлевает межсервисные интервалы. Система охлаждения шпиндельного масла предотвращает перегрев и температурную деформацию, что гарантирует сохранение точности обработки в течение длительного времени.

Система ЧПУ Siemens 828D на русском языке с функциями ShopMill/ShopTurn, 3D-моделированием и циклами измерений Siemens создает условия для расширенного программирования и максимальной гибкости при обработке сложных деталей.

Комплектация

Базовая комплектация включает:

• Стойка ЧПУ Siemens 828D на русском языке с функциями ShopMill/ShopTurn
• 3D-моделирование
• Циклы измерений Siemens
• Круглый магазин типа «Рука» на 24 инструмента (время смены 2 секунды)
• Китайская 4-ая ось, включая ручную центральную бабку и приводной двигатель, для ЧПУ Siemens
• Диаметр токарного патрона D=250 мм
• Поворотный стол для 4-ой оси
• Мощность шпинделя 11 кВт
• Скорость шпинделя до 10000 об/мин
• Линейные направляющие качения производства Тайвань
• ШВП производства Тайвань с подшипниками NSK (Япония)
• Конус шпинделя BT40 7/24
• Централизованная система автоматической смазки
• Система охлаждения шпиндельного масла (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы)
• Система СОЖ для вымывания стружки
• Пневматический пистолет для очистки рабочей зоны
• Очистка конуса шпинделя воздухом
• Полная защита рабочей зоны (за исключением верхней поверхности)
• Сервотрансформатор и отдельный маховик
• Канавка для стружки
• LED освещение рабочей зоны
• Трехцветная сигнальная лампа
• Интерфейс RS232 для передачи программ
• Техническая документация на русском языке

Рекомендации по установке

Для корректной работы оборудования требуется:

• Ровное бетонное основание или специально подготовленный фундамент
• Трехфазное электропитание 380В с отдельным контуром заземления
• Стабильное напряжение в сети (рекомендуется использование стабилизатора)
• Подвод сжатого воздуха для работы пневматики
• Система вентиляции производственного помещения
• Свободное пространство для обслуживания станка и загрузки заготовок

Что еще купить для комплектации

Для расширения возможностей станка и повышения эффективности производства рекомендуем приобрести:

• Тиски станочные - для надежной фиксации заготовок на рабочем столе.
• Набор фрез - расширенный ассортимент концевых, торцевых и фасонных фрез для различных типов обработки.
• Оснастка BT40 - державки инструмента, цанговые патроны и переходники для быстрого смены оснастки.
• СОЖ - смазочно-охлаждающая жидкость для повышения стойкости инструмента и качества обработки.
• Измерительный инструмент - штангенциркули, микрометры и индикаторы для контроля размеров деталей.
• Стабилизатор напряжения - для защиты электроники станка от перепадов напряжения в промышленной сети.

Сервис и гарантия

Компания REALREZ предоставляет полный цикл сопровождения оборудования: доставку, профессиональные пусконаладочные работы, обучение вашего персонала, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание. Доступны выгодные программы лизинга и Trade-in.

Звоните для получения детальной консультации и расчета стоимости: +7 (800) 302-17-38