Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 2000 представляет собой уникальное оборудование для обработки листового металла различной толщины. Установка оснащена компонентами от ведущих мировых брендов, обеспечивая высокую скорость и точность при резке металлов.
Максимальная толщина обрабатываемого материала углеродистой стали до 19мм, 16мм рекомендовано для серийного производства, нержавеющей стали до 8мм, 6мм для серийного производства.
-
Максимальное давление газа, (бар) 25
-
Максимальный размер листа составляет 1530 мм х 3050 мм
-
Поставляется с источником Raycus.
Оптоволоконный станок 2000 Вт обладает пользовательским программным обеспечением для полного управления лазером. Все электрические компоненты поставляются напрямую от производителя, гарантируя надежность и предотвращая приобретение некачественного оборудования. Система управления волоконной лазерной резкой серии - Cloudray Raytools XC3000Series
Программное обеспечение - «2DCut Ahead 2.0»
Станок ЧПУ REALREZ MY OFL 2000 предлагает следующие функции:
-
Возможность приостановки работы
-
Обратный ход по контуру
-
Быстрое переключение к любой врезке
-
Оперативное изменение точки врезки
-
Возможность начать резку из любой точки контура
-
Контроль используемой детали по сравнению с исходным чертежом
-
Автоматическая загрузка необходимых планов и чертежей
Преимущества станка для резки металла с ЧПУ REALREZ MY OFL 2000:
-
Специально разработанная форма станка обеспечивает устойчивость.
-
Максимальная производительность лазера и стабильная операционная система
-
Идеальный режущий эффект
-
Автоматическая регулировка высоты для обеспечения оптимального расстояния
-
Возможность качественной резки любых металлов
-
Прочная сварная станина, рассчитанная на высокую интенсивность работы
Комплектация оптоволоконного лазерного станка для резки металла REALREZ OFL 2000:
-
Лазерный источник: Raycus
-
Мощность: 2000W
-
Система: X3C
-
Режущая головка: Raytools BM110 (автоматическая фокусировка)
-
Система передачи: Тайвань YYC (реечный механизм)
-
Направляющий рельс: Тайвань HIWIN
-
Редуктор скорости: Франция Motoreducer
-
Серводвигатель: Innovance
-
Пневматические компоненты: SMC
-
Электрические детали: Chint
-
Водяной чиллер: S&A
-
Промышленный компьютер: Advantech
-
Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Дополнительно вам потребуется:
Стабилизатор напряжения 40 кВА (Подходит для станка лазерной резки мощностью 2,0 кВт)
Воздушный компрессор 1,6 Мпа
Расход сжатого зависит от выходной мощности волоконного лазера, вида материала и толщина заготовки
Потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 2,0 кВт составляет - 17,18 кВт.
Потребление чиллера: кВт 5,8 - кВт
Возможности:
-
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т. к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
-
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
-
Для указанных в библиотеке материалов ПО Rayotools X3C производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
-
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
-
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
-
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
-
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе работы, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
